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■儀器特點
? 采用多種可更換的傳感器，適合不同場景的應用；
? 完善爐體機械設計，增加氣流導向槽和均熱塊保溫結構的穩定性，解決爐體內部冷熱對流造成的波動，降低冷熱對流引起的逸散性誤差；
? 優化算法，完成不同溫度點恒溫、不同升溫速率、不同氣體流速過程中軟件校正，提高測量靈敏度；
? 制冷-熱-電效應下傳感器輸出信號弱化方法，基于制冷-熱-電間的相互作用，通過優化傳感器材料的選擇，及制冷因素與溫度梯度間的位向關系，降低或消除電勢的影響。制定高低溫狀態下所用傳感器的選擇標準；
? 溫度復合熱穩定控制方法，消除低溫下通電加熱單元與制冷相互作用的影響，降低外圍制冷設備對加熱/降溫過程中爐體溫度均勻性的擾動，為加熱爐的升溫、降溫、溫度控制及穩定性提供保障；
? 氣體流速精密測量----通氣實驗靜態樣品穩定化方法，對通氣模塊與核心區進行優化設計，降低氣體阻力作用引起樣品位置偏移問題，保證固定流速條件下測量過程中樣品位置的穩定；
? 高低溫隔離控制的寬幅變溫方法，高低溫流體多流阻低溫精準控溫平臺與低熱容高溫輻射加熱相結合的方式，實現測試樣品從低溫到高溫的任意溫度范圍內升降溫速率精準可控。
? 程序升溫控制方法，整個加熱由加熱密封爐體、溫度測量模塊和溫度控制模塊，采用智能PID溫度控制內加熱方式組成；
? 降溫自動控制方法，由液氮罐、恒溫控制器及增壓系統組成，使用減壓閥調節維持系統所需壓力，通過電磁閥控制流速快慢，經預熱器氣化后實現程序降溫。
■儀器指標
? 溫度范圍：-150℃～680℃（液氮制冷）；
? 溫度準確度：0.1℃；
? 量熱精度：1%(標準金屬)；
? 加熱速率：0.1-50K/min（可自定義）；
? 降溫速率：0.1-50K/min（可自定義）；
? 壓力范圍：0.1～10.0MPa；
? 壓力精度：0.002Mpa；
? 壓力控制系統：動態壓力控制；
? 溫度校正：多點非線性校正；
? 測試模式：包含靜態、動態，壓力、流量可變；
? 測試氣氛：氧化、還原、惰性、水蒸氣；
? 軟件：支持中/英文控制分析軟件，支持Windows操作系統
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